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14 points de Deming dans l'industrie manufacturière

Par Peggy Fonrose - 11 mars, 2020

En 1982, le Dr W. Edwards Deming a publié un livre révolutionnaire intitulé Out of the Crisis faisant la promotion du cycle d'amélioration Plan-Do-Study-Act, que tout le monde connaît désormais. Dans son livre, Deming a présenté une philosophie de gestion qu'il a appelée les « 14 points ». Ces points, certains philosophiques et certains programmatiques, sont devenus connus sous le nom de « 14 points de Deming », et se sont progressivement transformés en ce que l'on appelle aujourd'hui la gestion de la qualité totale (connue sous TQM en angais) .

 

Les 14 points identifiés par Deming ont donné naissance à une abondance de nouveaux outils et techniques pour améliorer la production et réduire les coûts. Mais surtout, le paysage changeant de la productivité a entraîné de nouvelles façons de penser la gestion, mettant davantage l'accent sur l'amélioration continue, la refonte des processus et l'analyse de données d'usine intelligente. Plusieurs compagnies ont démontré qu'une telle démarche était gage de réussite. Voici certaines des réussites récentes de Worximity: Première Moisson, un boulanger de premier plan, a réalisé une réduction de 27% des temps d'arrêt des équipements, et Amalgamated Dairies Ltd. a amélioré sa productivité globale de 14% en appliquant l'analyse de données d'usine intelligente en utilisant les technologies de Worximity.

14 points de Deming

Dans sa plus simple expression, TQM (ce que nous appelons en français la gestion de la qualité totale) est une approche de gestion axée sur la création d'un produit dont les caractéristiques sont centrées sur le client. Ce concept est né des 14 points de Deming, qui sont énumérés ci-dessous:

  1. Créez une constance dans les objectifs d'amélioration continue des produits et services.
  2. Adoptez la nouvelle philosophie.
  3. Cessez de dépendre de l'inspection pour atteindre la qualité.
  4. Mettez fin à la pratique d'achat au plus bas prix; au lieu de cela, minimisez le coût total en travaillant avec un seul fournisseur.
  5. Améliorez continuellement et perpétuellement chaque processus de planification, de production et de service.
  6. Adoptez et instaurez un leadership.
  7. Mettez en place la formation en milieu de travail.
  8. Chassez la peur.
  9. Supprimez les barrières entre les départements.
  10. Éliminez les slogans, les exhortations et les cibles pour la main-d'œuvre.
  11. Éliminez les quotas de production pour la main-d'œuvre et les objectifs chiffrés pour les gestionnaires.
  12. Supprimez les obstacles qui privent les employés d'être fiers de leur travail et supprimez le système de la note annuelle au mérite.
  13. Mettez en place un programme énergique de formation et de perfectionnement pour tous.
  14. Impliquez tout le personnel de l'entreprise dans le processus de transformation.

Vous trouverez ci-dessous trois études de cas illustrant les succès obtenus en utilisant les 14 points de Deming et/ou la méthodologie TQM.

Études de cas

Lockheed Martin Missiles et Fire Control, Grand Prairie, TX

À la fin des années 1990, Lockheed Martin MFC s'est engagée à appliquer les 14 points de gestion du Dr Deming pour augmenter la productivité dans ses installations au Texas. En 2012, l'entreprise a reçu le Malcolm Baldrige National Quality Award pour l'excellence de ses performances. Selon le président du MFC, M. James F. Berry, ce prix représentait l'aboutissement d'un parcours de 15 ans axé sur l'excellence de la performance, qui avait été ancrée dans tout ce que la compagnie faisait.

L'engagement de Lockheed Martin envers l'excellence reflète le cœur de la philosophie de Deming. La démarche de la compagnie leur a permis de réaliser des économies annuelles de 225 millions de dollars. De plus, le MFC a indiqué que les taux de fidélité des clients s'étaient améliorés de 18% entre 2007 et 2012. Les taux de rétention des employés étaient de 95% en 2011 et de 94% en 2012, et 100% des clients avaient déclaré qu'ils feraient définitivement ou probablement affaire avec MFC à l'avenir. Ces statistiques ont classé MFC parmi les meilleures dans la catégorie des grandes entreprises manufacturières.

Honeywell Federal Manufacturing and Technologies, LLC., National Security Campus, Kansas City, MO

Le campus de la sécurité nationale de Kansas City, géré par Honeywell (KCNSC), emploie plus de 4 500 personnes et constitue une force importante dans la fabrication et la fourniture de pièces essentielles au Department of Energy National Nuclear Security Administration. Au milieu des années 2010, l'entreprise a appliqué les principes de gestion de Deming en mettant en œuvre un programme d'amélioration de la productivité. L'effort a été si réussi qu'en 2009, l'entreprise a remporté le Malcolm Baldrige National Quality Award pour son excellence au niveau de la qualité et de la performance.

Ces résultats ont hissé l'établissement au plus haut niveau de réussite commerciale. De 2006 à 2009, les économies de coûts découlant de l'amélioration des performances et des innovations mises en œuvre ont varié entre 23,5 millions de dollars et 27 millions de dollars par an. La satisfaction des clients au cours de la même période a été de 95% ou plus, ce qui était bien supérieur aux taux de satisfaction moyens des autres entreprises de sa catégorie qui, en moyenne, étaient de 78-85%.

 

OPCO Construction Ltd., Pays de Galles, Royaume-Uni

Depuis sa création en 2001, OPCO Construction Ltd. s'est appuyée sur les 14 points de Deming pour optimiser ses activités. La petite entreprise privée a reconnu que toutes les entreprises croient aux projets qui respectent les délais, le budget et des niveaux de qualité acceptables. Néanmoins, gérer son entreprise en fonction des normes moyennes de l'industrie n'était pas suffisant pour OPCO. L'entreprise a mis en œuvre un programme appelé les 14 visions d'OPCO.

Les 14 visions étaient basées sur chacun des 14 points de Deming et adaptées aux activités et objectifs spécifiques d'OPCO. Le programme à long terme s'est concentré sur quatre domaines critiques: les personnes, les communications, les processus et la technologie.

L'influence durable de Deming

L'une des choses pour lesquelles le Dr Deming est le plus connu est la façon dont il a influencé la reconstruction de l'industrie japonaise au cours de la période suivant la deuxième guerre mondiale. Toyota et Sony sont des exemples très connus d'entreprises qui ont appliqué les 14 points de Deming et qui ont aidé le Japon à devenir un leader mondial dans le secteur manufacturier.

À cette époque, Deming a non seulement développé et rendu célèbres ses 14 points d'excellence, mais a également introduit une nouvelle façon de penser la gestion d'entreprise. Son travail a permis à de nouvelles techniques de voir le jour, notamment la gestion de la qualité totale, l'amélioration continue et le lean manufacturing. En utilisant les méthodologies de Deming, les entreprises du monde entier ont atteint de nouveaux niveaux de performance et de qualité. Chez Worximity, les 14 points de Deming en matière de fabrication ont influencé nos technologies d'analyse de données d'usine intelligente qui rendent les usines plus productives et plus fiables dans l'industrie.

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